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瓦楞纸箱胶印转柔印应注意的问题

    虽然柔印瓦楞纸箱具有工艺流程简单、效率高、成本低、抗压强度高、透楞现象轻等诸多优势,但瓦楞纸箱生产企业也不可盲目地用柔印工艺替代胶印工艺,否则可能适得其反。笔者认为,瓦楞纸箱生产企业需要针对不同的产品,具体分析是否适合转为柔印工艺。要达到工艺转换,还应注意以下几个问题。
    1.纸箱图文:
    啤酒瓦楞纸箱共六面,要观察每面的图文效果。当某一面的图文出血较小,或与其他面相接的图文无过渡色时,不宜转为柔印工艺。
    例如,胶印瓦楞纸箱就不宜转为柔印工艺,原因是其两个大面的压痕线与纸箱图文边缘完全重合,既无颜色的过渡,也无出血。即使转为柔印工艺生产,也无法保证瓦楞纸箱的精度,从而影响瓦楞纸箱整体美观效果。
    2.套印精度:
    柔印工艺的套印精度低于胶印工艺。一是柔印工艺直接在三层瓦楞纸板上印刷,若瓦楞纸板表面弯曲不平或弯曲度不一致,就会导致套印精度差;二是设备精度不同,柔印设备的精度一般在±0.25mm,印品精度一般的套印误差<0.2mm;三是制版精度不同,柔印工艺受印版缩版率影响,印刷精度低于胶印。所以,对于套印精度要求高、套印色组较多的瓦楞纸箱,不要轻易转为柔印。
    当然,转柔印工艺并不是不能实现,一是减少套印色组,就是消色,如图1中的红色,一个专色红加黄网完全可以再现,无需四色;二是线条、文字等直接叠印,如图2中的黑字和线条,无需挖空,黄墨铺底;三是做好陷印过渡,如图1主面的“易拉罐”图片属于挖空,红版陷印值要做到0.5~1mm。
    3.渐变效果:
    柔印瓦楞纸箱要想达到胶印瓦楞纸箱的高品质印刷效果,须是高网线印刷。但柔印工艺的网点扩大较为严重,且细小网点在印刷过程中容易干版、丢失,所以只适合印刷网点在10%~90%范围内的印品,对于10%以下细小网点的复制还原性非常差。所以,当瓦楞纸箱版面图文的高光处网点小于10%或者网点由100%渐变到10%以下,则柔印工艺难以实现。
    4.色彩饱和度:
    高档柔印机一般为6色,黄品青黑四组加一组专色和一组光油。柔印采用水性油墨,油墨黏度低,印品的色彩饱和度低。但诸多啤酒瓦楞纸箱钟情于满版和大面积实地印刷效果,当某些版面色彩非常艳丽的胶印瓦楞纸箱转为柔印工艺时,可印刷两遍,即再叠印一组专色。如图2大版面色,可在印刷满版黄色后,再叠印一个专色黄。