虽然柔印瓦楞纸箱具有工艺流程简单、效率高、成本低、抗压强度高、透楞现象轻等诸多优势，但瓦楞纸箱生产企业也不可盲目地用柔印工艺替代胶印工艺，否则可能适得其反。笔者认为，瓦楞纸箱生产企业需要针对不同的产品，具体分析是否适合转为柔印工艺。要达到工艺转换，还应注意以下几个问题。
　　1.纸箱图文：
　　啤酒瓦楞纸箱共六面，要观察每面的图文效果。当某一面的图文出血较小，或与其他面相接的图文无过渡色时，不宜转为柔印工艺。
　　例如，胶印瓦楞纸箱就不宜转为柔印工艺，原因是其两个大面的压痕线与纸箱图文边缘完全重合，既无颜色的过渡，也无出血。即使转为柔印工艺生产，也无法保证瓦楞纸箱的精度，从而影响瓦楞纸箱整体美观效果。
　　2.套印精度：
　　柔印工艺的套印精度低于胶印工艺。一是柔印工艺直接在三层瓦楞纸板上印刷，若瓦楞纸板表面弯曲不平或弯曲度不一致，就会导致套印精度差；二是设备精度不同，柔印设备的精度一般在±0.25mm，印品精度一般的套印误差<0.2mm；三是制版精度不同，柔印工艺受印版缩版率影响，印刷精度低于胶印。所以，对于套印精度要求高、套印色组较多的瓦楞纸箱，不要轻易转为柔印。
　　当然，转柔印工艺并不是不能实现，一是减少套印色组，就是消色，如图1中的红色，一个专色红加黄网完全可以再现，无需四色；二是线条、文字等直接叠印，如图2中的黑字和线条，无需挖空，黄墨铺底；三是做好陷印过渡，如图1主面的“易拉罐图片属于挖空，红版陷印值要做到0.5～1mm。
　　3.渐变效果：
　　柔印瓦楞纸箱要想达到胶印瓦楞纸箱的高品质印刷效果，须是高网线印刷。但柔印工艺的网点扩大较为严重，且细小网点在印刷过程中容易干版、丢失，所以只适合印刷网点在10%～90%范围内的印品，对于10%以下细小网点的复制还原性非常差。所以，当瓦楞纸箱版面图文的高光处网点小于10%或者网点由100%渐变到10%以下，则柔印工艺难以实现。
　　4.色彩饱和度：
　　高档柔印机一般为6色，黄品青黑四组加一组专色和一组光油。柔印采用水性油墨，油墨黏度低，印品的色彩饱和度低。但诸多啤酒瓦楞纸箱钟情于满版和大面积实地印刷效果，当某些版面色彩非常艳丽的胶印瓦楞纸箱转为柔印工艺时，可印刷两遍，即再叠印一组专色。如图2大版面色，可在印刷满版黄色后，再叠印一个专色黄。